根據(jù)金屬在焊接過程中的不同狀態(tài)，焊接方法可分為熔焊、壓焊和釬焊三大類，其中電弧焊是熔焊常見的應(yīng)用。

    電弧焊焊接工藝具有以下特點：

1、與英制接頭相比，焊接具有節(jié)省金屬材料、生產(chǎn)率高、接頭強(qiáng)度高、密封性能好、易于實現(xiàn)機(jī)械化、自動化等優(yōu)點。

2、與鑄造相比，焊接工藝簡單，生產(chǎn)效率高，節(jié)省材料，成本低，有利于產(chǎn)品的更新?lián)Q代。

3、對于大型復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件，可采用鑄-焊、鍛-焊、沖-焊復(fù)合工藝，使小件變大，簡化復(fù)雜零件，克服鑄鍛設(shè)備不足，有利于降低成本、節(jié)約材料、提高經(jīng)濟(jì)效益。

4、可以連接異種金屬，便于制造雙金屬結(jié)構(gòu)。例如，將硬質(zhì)合金刀片和車刀架焊接在一起，并在磨損的工件表面堆焊一層耐磨材料，以延長其使用壽命。但焊接也存在一些缺點，如結(jié)構(gòu)不可拆卸，更換維修不便；焊接結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生應(yīng)力和變形，容易出現(xiàn)焊接缺陷。焊接技術(shù)主要用于金屬結(jié)構(gòu)的制造，如建筑結(jié)構(gòu)、船體、車輛、航空航天、電子電氣產(chǎn)品、鍋爐和壓力容器等。

鋁型材焊接加工注意事項

1、焊接特性：鋁及鋁合金具有導(dǎo)熱性強(qiáng)、熱容量大、線膨脹系數(shù)大、熔點低、高溫強(qiáng)度低等特點，焊接難度大。應(yīng)采取一定的措施保證焊接質(zhì)量。

2、管件和焊絲的清洗，焊絲表面和斷口兩側(cè)50mm以內(nèi)的表面用丙酮清洗，表面的氧化膜用不銹鋼絲刷刷掉，露出金屬光澤。清理干凈的斷口必須在 2 小時內(nèi)焊接好。焊絲放入未使用的筒內(nèi)，必須在8小時內(nèi)用完，否則必須重新加工。

3、鎢棒采用鈰鎢棒，氬氣鈍化率不低于99.96%，含水量不大于50mg/m3。

4、環(huán)境溫度不低于5℃，否則應(yīng)預(yù)熱至100~200℃方可施焊，相對濕度控。

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